«Балтика-Самара» и Куйбышевская железная дорога обменялись опытом внедрения системы бережливого производства
Представители компаний встретились, чтобы поделиться наработками в системе бережливого производства Lean TPM.
1 марта инженеры завода «Балтика-Самара» и КбшЖД встретились на площадке пивоварни, чтобы обменяться опытом по управлению эффективностью производства, повышению производительности труда и реализации программ устойчивого развития.
Бережливое производство как одно из направлений повышения конкурентоспособности и производительности труда стало популярным трендом. Компании стремятся максимально повысить безопасность и эффективность труда, качество выпускаемой продукции, уменьшить количество отходов, а также постоянно обучаться. Лидеры высоко конкурентного потребительского рынка здесь преуспели. К примеру, сегодня процент автоматизации производственных мощностей «Балтики» выше, чем у других производителей в пивоваренной отрасли.
Серьезная аналитика соотношения планового и отработанного времени, повышение внимания к регулярной диагностике оборудования позволили добиться впечатляющих результатов: время анализа неисправности сокращено, а затраты на запасные части и расходные материалы снижены. Полученные результаты говорят о том, что внедрение Lean TPM эффективно и оправдывает свою цель – динамичное развитие производства и миссию, состоящую в выявлении и снижении потерь. Стоит также отметить высокий уровень квалификации сотрудников: техобслуживание и ремонт оборудования, в том числе высокотехнологичного, выполняются специалистами компании без привлечения сторонних ресурсов.
Софья Гришина, руководитель по развитию производственной системы филиала «Балтика-Самара»:
«Философия Lean TPM внедрена и развивается в нашей компании с 2011 года. Проект бережливого производства включает в себя шесть основ: «Система организации рабочего места 5S», «Система управления результативностью PMS», «Автономное обслуживание AM», «SMED – быстрые переналадки», «Гемба Кайдзен: обеспечение постоянного совершенствования», «Лидерство». Успех каждого из направлений обеспечен максимальной вовлеченностью персонала – каждый сотрудник пивоварни вовлечен в одну или несколько активностей Lean, реализация которых позволяет нам управлять своей результативностью и реализовывать смысл существования компании – варить пиво для лучшего сегодня и завтра».
«Балтика» постоянно повышает качество производимой продукции, создает условия для безопасного и результативного труда, совершенствует систему обучения специалистов, стремится к минимизации отходов производства, повышает уровень клиентского сервиса. На встрече с представителями КбшЖД эксперты компании рассказали о внедрении таких направлений системы совершенствования культуры производства, как производственная безопасность, управление отходами производства на протяжении всего жизненного цикла продукции, повышение эффективности обслуживания оборудования и технического сервиса, обучение и развитие персонала.
«Подобные встречи важны для нас с точки зрения обмена опытом, поиска и внедрения новых практик совершенствования качества сервиса и управления эффективностью работы дороги. Разные сферы деятельности, безусловно, требуют адаптации опыта и решений, но фокус на качество и потребителя нас объединяет с компаниями потребительского рынка. Уверен, что опыт «Балтики-Самара» расширит наши горизонты и поможет нам в поиске решений наших приоритетных задач», - отметила Светлана Кишкина, начальник отдела технического регулирования, лицензирования и качества службы технической политики Куйбышевской железной дороги.