Сварочные электроды. Виды покрытий, маркировка, классификация
Сварочный электрод - это металлический стержень, изготовленный согласно ГОСТ 2246-70, из специальной стальной проволоки для сварочных работ. Для ее изготовления используются легированные либо высоколегированные и низкоуглеродистые стали.
Вообще для производства
сварочных
электродов используются многие, самые различные марки стальных сплавов,
отличающихся друг от друга по химическому составу.
Кроме металлического стержня из сварочной проволоки, которая может быть
диаметром от 1 до 6мм, для качественного сварного шва и стабильного горения
электрической дуги, сварочный электрод имеет еще и специальное покрытие.
Особенности покрытий
- Стабильное горение электродуги, вязкость и текучесть расплавленного металла, формирование качественного шва и шлаковой корочки на его поверхности, зависит только от состава и толщины обмазки, применяемой для покрытия электрода.
- Электродное покрытие формируется на основе самых различных химических компонентов которые входят в состав обмазки. Вот перечень самых распространенных электродных покрытий.
Рутиловые покрытия
- Основным компонентом электродного покрытия является рутил. Все остальные компоненты обмазки являются второстепенными и состоят из карбоната кальция, кремнезема либо магния, а также ферромарганца.
- Рутиловое покрытие способствует переходу расплавленного металла из электрода в сварочную ванночку практически без брызг. При этом шов формируется довольно ровным и качественным, а шлаковая корочка, образующаяся на его поверхности, легко отделяется от металла.
Целлюлозные
- Особенности этих покрытий в том, что при сварке образуется много газов, и минимальное количество шлака. Это довольно удобно при сварке швов в вертикальном положении.
- В целлюлозное покрытие добавляется органическая смола, различные ферросплавы, тальк. Но у этой электродной обмазки присутствует существенный недостаток – большое разбрызгивание капелек металла и невысокая пластичность в сварном шве.
Обмазка основная
Состоит из карбоната кальция либо магния с присадками из магнезита, а также мрамора и доломита. Сварочные работы с этими электродами рекомендуется выполнять аппаратами, вырабатывающими постоянное напряжение, так как при работах, выполняемых с применением переменного тока, невозможно добиться качественного шва.
Электроды, с основной обмазкой, благодаря высокой пластичности сформированного шва, используются для сварки ответственных металлоконструкций. Но так как основная обмазка имеет высокую гигроскопичность, электроды с этим покрытием должны храниться в сухом помещении.
Покрытие с металлическим порошком
В составе этого покрытия порошок из железа, который увеличивает проплавку металла электродом. Это намного повышает качество свариваемого шва при наличии больших либо неравномерных зазоров в соединяемых деталях.
Кислые покрытия
В этих покрытиях присутствует большое количество железных и марганцевых оксидов. Благодаря этому, при горении электрической дуги, выделяется много кислорода, который повышая температуру горения, делает металл, в расплавленной ванночке, текучим, при этом снижается поверхностное напряжение кромок возле сварного шва. Хотя это покрытие повышает качество шва, все же существую риски возникновения подрезов.
Электроды и влажность
Влажное покрытие электрода имеет повышенное содержание соединений водорода. Это ухудшает стабильность горения электрической дуги, при этом в сварном шве образуются микротрещины, раковины и т. д. Качество шва, после сварки сырым электродом, практически имеет самый низкий уровень.
Для удаления лишней влаги из электрода, его нужно хорошо прокалить, то есть замкнуть на некоторое время с металлом без электрической дуги. Это значительно повысит устойчивость горения дуги и качество шва.